熔噴料水下造粒機經過長時間連軸運作，會有耗損嗎？答案是肯定的。不論是什么樣的機械設備，如果一直不停工作，就算有再好的零部件也經不住長時間的消磨，久而久之就會暴露各種問題，讓人措手不及。

該設備主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，水下造粒機在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。熔噴料水下造粒機基本組成結構如下：

1.螺桿：是擠塑機的關鍵部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

2.機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3.料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

4.機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。

熔噴料水下造粒機由于長期在苛刻條件下工作，導致塑料擠出量下降，嚴重時塑料回流塑化效果降低。螺桿在料筒內旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。

因此，為了延長熔噴料水下造粒機使用壽命，減少故障發(fā)生，我們不能讓設備長時間處于高速運轉狀態(tài)，使用一段時間之后就要停機緩一下。如果您還想了解更多關于熔噴料水下造粒機使用、保養(yǎng)知識要點，請關注華辰官網(wǎng)。