功能母粒造粒機(jī)具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，適合多種高分子材料的加工，運(yùn)用范圍十分廣泛。功能母粒造粒機(jī)作為優(yōu)異的造粒設(shè)備，隨著這些年金屬冶金行業(yè)的發(fā)展，得到了更為廣泛的應(yīng)用。
自該設(shè)備面世以來(lái)，大家就從未中止過(guò)對(duì)它的研討。開始大家對(duì)功能母粒造粒機(jī)的研討僅是在造粒機(jī)的構(gòu)造完善和理論研討上；而隨著大家對(duì)功能母粒造粒機(jī)設(shè)備的研討，大家對(duì)它的理論把握越來(lái)越多，對(duì)該設(shè)備的構(gòu)造方面進(jìn)行了創(chuàng)新和改善。從設(shè)備體系上來(lái)講，該設(shè)備的揉捏體系、加熱冷卻、驅(qū)動(dòng)等體系都有很大的發(fā)展。
首先是揉捏體系。揉捏體系主要的部件即是螺桿，螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系著對(duì)物料的剪切速率和擠出時(shí)刻。經(jīng)過(guò)研討發(fā)現(xiàn)，在一樣的螺桿轉(zhuǎn)速下，造粒機(jī)要想完成高產(chǎn)值就請(qǐng)求螺桿的熔融段加長(zhǎng)，比徑比要大。
因而大家將功能母粒造粒機(jī)的螺桿的加料段和計(jì)量段進(jìn)行了加長(zhǎng)并對(duì)螺桿的直徑開始的60mm逐步加至75mm，大地進(jìn)步了工作效率，達(dá)到了高產(chǎn)值的意圖。一起將螺桿的固定方法進(jìn)行了改善，使其對(duì)不同的物料造粒時(shí)便于更換合適的螺桿。
二是加熱冷卻體系。因?yàn)楣δ苣噶Ｔ炝C(jī)的擠出原理是經(jīng)過(guò)螺桿激烈的剪切力與物料發(fā)作沖突發(fā)作的溫度擠出造粒的，因而機(jī)筒的加熱圈很少。大家對(duì)機(jī)筒的加熱圈在數(shù)量上進(jìn)行恰當(dāng)添加，一起有的設(shè)備采納電加熱的方法，對(duì)特別物料進(jìn)行恰當(dāng)加熱。
因?yàn)楣δ苣噶Ｔ炝C(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速度，計(jì)量段長(zhǎng)，其沖突大及物料逗留的時(shí)刻長(zhǎng)，為避免熔融物料降解，計(jì)量段是選用水冷卻方法進(jìn)行降溫的。大家經(jīng)過(guò)研討規(guī)劃了水介質(zhì)管道冷卻方法。這種冷卻方法能非常好地操控機(jī)筒內(nèi)的熔體溫度，在高產(chǎn)值的一起保證物料的造粒質(zhì)量。

第三是驅(qū)動(dòng)體系。主要有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)是業(yè)界轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動(dòng)之一，轉(zhuǎn)速可達(dá)900r/mim。后又采納同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即扭矩電機(jī)直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達(dá)1200r/mim，單螺桿經(jīng)過(guò)增大長(zhǎng)徑比，一起又選用大驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，完成了無(wú)窮的功能晉級(jí)。

長(zhǎng)久以來(lái)，造粒機(jī)作為成形職業(yè)的根底運(yùn)用設(shè)備，高速、高產(chǎn)一直是造粒機(jī)發(fā)展的方向?，F(xiàn)在，大家對(duì)功能母粒造粒機(jī)不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求，高適應(yīng)性也是人們對(duì)它的追求，隨著研究的深入，功能母粒造粒機(jī)將得到更大的發(fā)展！