合理使用水下造粒機與保養(yǎng)好水下造粒機同樣重要，兩者都關(guān)乎其實際使用壽命及工作效率。而要同時做好這兩點，就要特別關(guān)注細(xì)節(jié)工作。
水下造粒機注意事項：
1、絕對禁止冷啟動擠出機，啟動前必須將機筒和機頭每區(qū)溫度設(shè)定到預(yù)定值，保證有足夠的物料融化時間，確保機筒內(nèi)的參與物料和機頭內(nèi)的物料，以及螺桿和分流板等內(nèi)部零件達(dá)到設(shè)定溫度。
2、確保加入混合上料機的物料不含任何破壞性雜質(zhì)。
3、任何時候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉(zhuǎn)部件，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)后任何時候不得不得將手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。用軟管而不是用手將料斗內(nèi)壁或者攪拌葉表面的物料清除。
4、清理?？诤蛽Q網(wǎng)板時，應(yīng)帶好防護(hù)手套。
5、停機時，依次關(guān)閉，喂料機，主機，水泵，風(fēng)機，切粒機，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。

6、停機后，馬上關(guān)閉電，氣，水并清理現(xiàn)場。

根據(jù)水下造粒機的開工率和實際使用工況，一般情況下鋼帶質(zhì)保期為一年。如果使用、維護(hù)保養(yǎng)得當(dāng)，可以適當(dāng)延長鋼帶壽命，通常采用的維護(hù)保養(yǎng)方法有：
1、在檢修過程中拆卸布料器時，要在鋼帶上墊好較厚的木版或棉毯，防止布料器壓在鋼帶上，尤其是壓在鋼帶的邊沿處，形成應(yīng)力集中點。
2、鋼帶的定位膠條有松動或脫落時，應(yīng)停止造粒機運轉(zhuǎn)，將松動或脫開的膠條重新粘接或割除，防止膠條卷入主動輥或從動輥，擠壓鋼帶，形成應(yīng)力集中點。
3、正常投用的鋼帶的噴淋冷卻水很重要，必須保證噴頭全部暢通，水質(zhì)清潔，并使噴淋水能覆蓋到整個鋼帶，水溫度保持在20℃以下。
4、鋼帶的邊沿沿軸向出現(xiàn)微裂紋，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆準(zhǔn)2mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形并打磨光滑。
5、水下造粒機尾端刮刀的壓緊度不宜太緊，否則會刮傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不宜太緊，否則鋼帶在張力下產(chǎn)生塑性變形，減少使用壽命。
6、鋼帶跑偏時，要及時微調(diào)定位螺桿，邊轉(zhuǎn)邊調(diào)整，不可停下來調(diào)整或大幅度調(diào)整。
7、在開啟水下造粒機前，必須仔細(xì)檢查鋼帶內(nèi)有無異物，否則會擠壓鋼帶產(chǎn)生應(yīng)力集中。要及時清理干凈造粒機水槽、機頭、機尾、機架和鋼帶上的粉塵，保證造粒機工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。