通常情況下，造成水下切粒設(shè)備出現(xiàn)異常的原因主要有哪些呢？今天就由無(wú)錫華辰機(jī)電工業(yè)有限公司的工作人員來(lái)為我們解答，具體分析水下切粒設(shè)備出現(xiàn)異常的原因以及相應(yīng)的處理方法： 

一、沿寬度方向上同時(shí)切出的粒子的長(zhǎng)度有大小，其原因有：

1.沿寬度方向上引料間隙有大小。

2.前引料輥的壓緊氣缸有一只不能正常工作。

3.左右制動(dòng)桿未到位或制動(dòng)桿與蓋氣缸的聯(lián)鎖關(guān)系失效。

4.鑄帶有粗有細(xì),沿寬度方向冷卻不均勻,導(dǎo)致鑄帶截面尺寸 大小不一。

5.導(dǎo)向板上的某此些凹槽由于損傷而變得粗糙，使鑄帶在下 落過(guò)程中受阻，出現(xiàn)拉伸不勻的現(xiàn)象。 

二、粘刀料,其原因有:

1.切割間隙太大。

2.動(dòng)刀與定刀刀刃變鈍。

3.引料輥壓力松馳。 

4.鑄帶冷卻不好。  

5.熔體粘度偏低,或同時(shí)伴有冷卻不充分,使原有的切割間不能造應(yīng)要求。  

三、超長(zhǎng)或棱形切片,其原因有:

1.溢流水或噴淋水流量過(guò)大,致使鑄帶被拋起。

2.引料間隙太大或前引料輥壓緊力不夠,使得鑄帶在引料輥 間左右跑動(dòng)。太高或水流量太小。  

3.輸送的分配板有堵塞現(xiàn)象,使得剛切出的切片由于得不到 充分冷卻而粘在一起。 

通過(guò)上述介紹，相信大家已經(jīng)基本了解導(dǎo)致水下切粒設(shè)備出現(xiàn)異常的主要原因；因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水下切粒機(jī)出現(xiàn)上述情況時(shí)，不用太過(guò)慌張，找出具體原因，再針對(duì)原因?qū)で髮?duì)應(yīng)的處理方法，就能盡快解決好問(wèn)題了！